Sähköinen moottorisaha Valmistajat

Miten sähkömoottorisahan valmistajat voivat varmistaa sähkömoottorisahan ketjulenkkien ja lenkkien tarkkuuden ja pintalaadun teräksen käsittely- ja mallinnusvaiheessa?

1. Materiaalin valinta ja laadunvalvonta
Laadukas teräs: Valitse ketjulenkkien ja lenkkien raaka-aineeksi korkealaatuinen ja luja teräs. Näillä teräksillä tulee olla hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys, jotta ketjusahan suorituskyky säilyy vakaana pitkäaikaisen käytön aikana.
Materiaalin tarkastus: Ostetun teräksen tiukka laaduntarkastus, mukaan lukien kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien testaus jne. sen varmistamiseksi, että materiaalit täyttävät suunnitteluvaatimukset.
2. Tarkkuuskäsittelytekniikka
Korkean tarkkuuden käsittelylaitteet: Käytä erittäin tarkkoja prosessointilaitteita, kuten CNC-työstökeskuksia, ketjulinkkien ja linkkien käsittelyyn. Nämä laitteet voivat saavuttaa erittäin tarkan koon ja muodon hallinnan ketjulinkkien ja linkkien käsittelytarkkuuden varmistamiseksi.
Prosessointiprosessin optimointi: Kehitä tieteellinen ja kohtuullinen prosessointiprosessin reitti, mukaan lukien leikkausparametrit, työkalun valinta, kiinnikkeen suunnittelu jne. virheiden ja muodonmuutosten vähentämiseksi käsittelyn aikana.
3. Pintakäsittelytekniikka
Pintakäsittelyprosessi: Käytä pinnanvahvistusprosesseja, kuten haalausta ja lämpökäsittelyä, parantaaksesi ketjun lenkkien ja lenkkien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Näillä prosesseilla voidaan poistaa materiaalin pinnan vikoja ja jännityskeskittymiä sekä parantaa moottorisahan väsymislujuutta ja käyttöikää.
Puhdistus ja ruosteenesto: Pidä ketjunrenkaat ja lenkit puhtaina käsittelyn aikana välttääksesi öljyn ja epäpuhtauksien vaikutuksen pinnan laatuun. Käsittelyn jälkeen suoritetaan ruosteenestokäsittely estämään moottorisahan ruostuminen varastoinnin ja käytön aikana.
IV. Laadunvalvonta ja tarkastus
Online-tunnistus: Asenna online-tunnistuslaite käsittelyprosessin aikana valvomaan ja havaitsemaan ketjurenkaiden ja lenkkien kokoa, muotoa, pinnan laatua jne. reaaliajassa varmistaaksesi, että käsittelyn laatu täyttää standardit.
Valmiin tuotteen tarkastus: Suorita kattava valmiin moottorisahan lopputuotteen tarkastus, mukaan lukien ulkonäön laadun, tarkkuuden, suorituskyvyn jne. testit. Vain laatustandardit täyttäviä moottorisahoja voidaan lähettää.
V. Jatkuva parantaminen ja teknologinen innovaatio
Tekninen parannus: Kiinnitä huomiota alan trendeihin ja teknologian kehitykseen, ota käyttöön uusia teknologioita, uusia prosesseja ja uusia laitteita sekä paranna sahan käsittelytarkkuutta ja pinnan laatua.
Laadunvalvontajärjestelmä: Luo luotettava laadunvalvontajärjestelmä, joka sisältää laadunvalvontatoimenpiteet eri yhteyksissä, kuten raaka-aineiden hankinnassa, käsittelyprosessin valvonnassa ja valmiiden tuotteiden tarkastuksessa, jotta varmistetaan moottorisahan yleinen laatu.

Mitä erityisiä prosesseja käytetään sähkömoottorisahatehtaissa moottorisahanterän hampaiden lämpökäsittely- ja sammutusprosessissa?

1. Lämpökäsittelyprosessi
Karkaisuhoito:
Tarkoitus: Saavuttaa moottorisahanterän sopiva lujuus ja sitkeys kokonaisuudessaan.
Prosessi: Käytä karkaisua ja korkean lämpötilan karkaisua nostaaksesi karkaisulämpötilaa, kunnes teräksen kovuus saavuttaa HRC35-38. Samalla sahan rungon kokonaisvetolujuus on noin 120 kg/mm², venymä yli 10 % ja iskunkestävyys on arvo on yli 1J/cm².
Hampaan reunan osittainen kovettuminen:
Menetelmät: Sisältävät pääasiassa liekin sammutuksen, suurtaajuisen sammutuksen, kovakromipinnoituksen jne.
Vaikutus: Nämä menetelmät voivat saada sahanterän hampaan reunan pinnan kovuuden saavuttamaan HRC60-65 (liekkisammennus ja suurtaajuussammutus) tai HB700-1000 (kova kromipinnoitusmenetelmä), mikä parantaa merkittävästi sahan hampaan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. reuna.
2. Sammutusprosessi
lämmitys:
Aseta moottorisahanterä lämpökäsittelyuuniin ja kuumenna se haluttuun lämpötilaan. Ominaislämpötila riippuu materiaalista ja terän hampaiden paksuudesta, mutta sen on yleensä saavutettava lämpötila, joka riittää pehmentämään materiaalia myöhempää karkaisua varten.
Eristys:
Kun kuumennus saavuttaa ennalta määrätyn lämpötilan, sitä ylläpidetään tietyn ajan, jotta lämpötila voi jakautua täysin ja tasaisesti terän hampaiden koko osaan lämpötilan tasaisuuden varmistamiseksi sammutuksen aikana.
Sammutus:
Menetelmä: Yleisesti käytettyjä karkaisumenetelmiä ovat vesisammutus, öljysammutus jne. Sähkömoottorisahatehtaissa voidaan käyttää erityisiä karkaisulaitteita, kuten AC-pienjännitteisen muuntajan käyttö virransyötössä, hiilisauvojen elektrodeja kosketuksiin sahan hampaiden kanssa. tuottaa voimakkaan virran elektrodien ja sahanterien väliin, jolloin sahan hampaiden kärjet kuumenevat nopeasti korkeisiin lämpötiloihin (kuten 800 °C). ℃ tai enemmän) ja jäähdytetään sitten nopeasti (kuten luonnollinen sammutus ilmassa tai öljysammutus).
Huomautus: Lämpötilaa ja aikaa on valvottava tiukasti sammutusprosessin aikana, jotta vältetään ongelmia, kuten ylikuumeneminen, halkeilu tai terän hampaiden muodonmuutos. Samaan aikaan jäähdytysnopeus karkaisun jälkeen on myös erittäin kriittinen, mikä vaikuttaa leikkaushampaiden lopulliseen kovuuteen ja sitkeyteen.
Karkaisu (tarvittaessa):
Karkaisun jälkeen tarvitaan joskus karkaisua terän hampaiden joustavuuden palauttamiseksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi. Karkaisulämpötilan ja -ajan valinta riippuu tietystä hampaan materiaalista ja halutuista suorituskykyvaatimuksista.