Nylon String Trimmer Lines Valmistajat

Kuinka nailonsiiman trimmerisiiman valmistajat säätelevät sulatepuristusprosessin aikana koneen lämpötilaa ja ekstruusionopeutta varmistaakseen leikkuusiiman tasaisuuden ja vakauden?

1. Koneen sisäinen lämpötilan säätö
Esilämmityslämpötilan asetus:
Nailonmateriaalit on esilämmitettävä tietyllä lämpötila-alueella paremman juoksevuuden ja käsittelyn suorituskyvyn saavuttamiseksi. Yleensä esilämmityslämpötila tulee asettaa noin 10 °C nailonmateriaalin lasittumislämpötilan yläpuolelle, ja ominaislämpötila on säädettävä nailonmateriaalin tyypin ja käsittelylaitteiston todellisen tilanteen mukaan.
Ruokintaalueen lämpötilan säätö:
Syöttöalueen lämpötila määrää materiaalin sulamisasteen ja juoksevuuden. Yleensä on tarkoituksenmukaisempaa asettaa se noin 20 °C nailonmateriaalin sulamispisteen yläpuolelle. Liian korkea lämpötila saattaa aiheuttaa materiaalin ylikuumenemisen ja hajoamisen, kun taas liian alhainen lämpötila tekee materiaalista liian viskoosia ja vaikuttaa ekstruusiovaikutukseen.
Purkausalueen lämpötilan säätö:
Purkausvyöhykkeen lämpötilalla on suora vaikutus jalostetun tuotteen pinnan laatuun. Yleensä poistovyöhykkeen lämpötilan tulee olla hieman alhaisempi kuin syöttövyöhykkeen lämpötila, jotta vältetään vikoja, kuten kuplia ja madonreikiä tuotteen pinnalla.
Lämmitystavan valinta:
Valmistajat voivat käyttää tehokkaita lämmitysmenetelmiä, kuten sähkömagneettista lämmitystä, varmistaakseen tasaisen lämmityksen ja tarkan lämpötilan säädön. Sähkömagneettisen lämmityksen etuna on nopea lämmitys, energiansäästö ja korkea hyötysuhde sekä tarkka lämpötilan säätö.
Lämpötilan valvontajärjestelmä:
Ekstruuderiin on asennettu lämpötila-anturit ja valvontajärjestelmät, jotka valvovat koneen kunkin alueen lämpötilaa reaaliajassa, jotta lämpötila pysyy aina asetetulla alueella.
2. Ekstruusionopeuden säätö
Paineensäätö:
Suulakepuristusprosessin aikana on käytettävä tiettyä suulakepuristuspainetta sen varmistamiseksi, että sula nylonhartsi voidaan puristaa tasaisesti. Suulakepuristuspaineen lisääminen voi lisätä suulakepuristusnopeutta, mutta liian korkea paine voi aiheuttaa ekstruuderin tukkeutumisen tai tuotteen pintavirheitä.
Ruuvin nopeuden säätö:
Ekstruuderin ruuvin nopeus on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat suulakepuristusnopeuteen. Ruuvin nopeuden lisääminen voi lisätä nylonhartsin ekstruusiomäärää, mikä lisää ekstruusionopeutta. Liian suuri nopeus voi kuitenkin aiheuttaa liiallista lämmön kertymistä, mikä johtaa nailonhartsin hajoamiseen.
Muotin suunnittelun optimointi:
Kohtuullinen muottisuunnittelu voi vähentää ekstruusiovastusta ja edistää nailonhartsin nopeaa virtausta. Muotin suunnittelussa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin nailontuotteen poikkileikkauksen muoto ja koko, jotta voidaan varmistaa suulakepuristetun tuotteen laatu ja vakaus.
Operaattorin taidot:
Suulakepuristusprosessin käyttäjän taitotasolla on myös suuri vaikutus ekstruusionopeuteen. Taitavat käyttäjät voivat tehdä hienosäätöjä ekstruuderin tilan mukaan parhaan suulakepuristusnopeuden saavuttamiseksi.

Lämpöäkö nailoninen leikkuusiima tehtaalla tai päällystäkö se nylonisen leikkuusiiman vääntymisen jälkeen kestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi?

1. Lämpökovettuva käsittely
Tehtävä ja tarkoitus:
Lämpökovettuminen on prosessi, joka tekee termoplastisesta kuidusta ja sen sekoitettuista tai yhteenkudotuista kankaista suhteellisen stabiileja. Nailonleikkuulinjalle, nailonhartsista valmistetulle tuotteelle, lämpöasetus voi tehokkaasti estää sen muodonmuutoksia lämmön tai voiman vaikutuksesta myöhemmän käytön aikana, mikä parantaa sen mittojen vakautta ja kestävyyttä.
Lämpöasetus voi myös parantaa nailonisen leikkuusiiman muita ominaisuuksia, kuten märän palautumiskykyä ja nyppimiskykyä, mikä tekee siitä vakaamman ja luotettavamman käytön aikana.
Käsitellä:
Lämpökovetusprosessin aikana nailonista leikkuusiimaa käsitellään jännityksen alaisena hieman korkeammassa lämpötilassa kuin seuraava prosessi. Tämä voi poistaa kuidun valmistusprosessin aikana synnyttämän sisäisen jännityksen ja estää sen rypistymisen ja muodonmuutoksen myöhemmän käsittelyn tai käytön aikana.
2. Pinnoituskäsittely
Tehtävä ja tarkoitus:
Nailonisen leikkuusiiman pinnan pinnoite voi pidentää sen käyttöikää ja suorituskykyä. Pinnoite voi tehokkaasti vähentää altistumisen, tuulen ja sateen, pölyn ja kemiallisen korroosion vaikutuksia nailonniittoköysiin käytön aikana ja suojata niiden pintaa vaurioilta.
Pinnoite voi myös tehdä nailonisten niittoköysien pinnasta sileämmän, parantaa niiden kulutuskestävyyttä ja vetolujuutta. Tämä on erityisen tärkeää leikkuuköysien yhteydessä, joiden on usein hankattava kovia esineitä, kuten ruohonlehtiä.
Pinnoitetyypit ja tehosteet:
Nailonin niittoköysien pinnalla on monenlaisia ​​pinnoitteita, kuten polyuretaania, sinkki-kromiseosta, vesilasia, polyesteriä jne. Eri pinnoitteilla on erilaiset toiminnot ja ominaisuudet. Esimerkiksi polyuretaanipinnoitteet voivat parantaa kulutuskestävyyttä ja puhkaisua estokykyä, ja sinkki-kromiseospinnoitteet voivat parantaa korroosionkestävyyttä ja suolasumun kestävyyttä.
3. Yhdistettynä tuotantoprosessiin
Nailonin niittoköysien tuotantoprosessin mukaan (raaka-aineen valmistelu → sulapuristus → jäähdytys ja muotoilu → köyden vääntö → jälkikäsittely → laaduntarkastus) jälkikäsittelyvaiheet suoritetaan yleensä kiertämisen jälkeen, joka sisältää lämpökovettamisen tai pinnoituskäsittelyn. . Nämä käsittelytoimenpiteet on suunniteltu parantamaan entisestään nailonisten niittoköysien kestävyyttä ja estetiikkaa vastaamaan markkinoiden kysyntää.